pa66與pa6基本區(qū)別對比：
PA6和PA66都是半透明或不透明的蛋白石結(jié)晶聚合物。但原料卻大不相同：PA6的原料是己內(nèi)酰胺，是通過己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合得到的；原料主要是石油苯，一些廠家受石油苯短缺的限制，所以使用氫化苯，但用量很少。以己二胺和己二酸縮聚制備了PA66。PA6具有較低的熔點和較寬的溫度范圍。其抗沖擊性和溶解性優(yōu)于PA66，但吸濕性也很強(qiáng)。由于塑料制品的許多質(zhì)量特性都受吸濕性的影響，在使用過程中應(yīng)予以重視。另外，PA66的動態(tài)結(jié)晶能力是PA6的20倍左右。因此，在相同條件下，PA66工業(yè)絲的抗裂強(qiáng)度達(dá)到9.7g/d，而PA6工業(yè)絲的強(qiáng)力僅為9.0g/d左右。一般來說，由于生產(chǎn)工藝和原材料不同，PA66的價格比PA6高出很多！同時，由于PA6應(yīng)用較廣，生產(chǎn)工藝更易于推廣，國內(nèi)聚合裝置約有40-50家，2012年產(chǎn)能維持在230萬噸左右；雖然PA66存在需求缺口，但由于原料己二腈的缺乏，發(fā)展緩慢，國內(nèi)只有較少PA66原料制造商。
PA6為聚己內(nèi)酰胺
PA66為聚己二酸己二胺
PA66比PA6硬12%
PA66略勝一籌
兩者性能對比
PA6
優(yōu)異的熱穩(wěn)定性
優(yōu)異的高耐熱性
尺寸穩(wěn)定性好
高表面質(zhì)量
防翹曲性好
PA66
耐高沖擊性好
優(yōu)良的耐磨性
尺寸穩(wěn)定性好
綜合對比，自身相差不大，PA66略優(yōu)于PA6
耐高溫性，PA66優(yōu)于PA6
耐高溫的場合，選擇PA66
成本PA6要低于PA66
一般場合，選擇PA6其他補(bǔ)充，也是PA與其他工程塑料的應(yīng)用有差別的地方
溫度低于100℃，可選擇PA6
溫度低于120℃，可選擇PA66
溫度低于130℃，可選擇PC
溫度低于180℃，可選擇PA1010
溫度低于250℃，可選擇F-4
1、PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。
2、 它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。
3、因為塑件的許多品質(zhì)特性 都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。
4、為了提高 PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。
5、玻璃就是最常見的添加劑，有時為了 提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
6、 對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。
7、加入玻璃纖維添加劑可以使 收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。
8、成型組裝的收縮率主要 受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。
9、 注塑模工藝條件: 干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。
10、如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。
11、如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。
12、如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進(jìn)行105C，8小時以上的真空烘干。
13、 熔化溫度：230~280C，對于增強(qiáng)品種為250~280C。
14、 模具溫度：80~90C。
15、模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。
16、 對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。
17、對于薄壁的，流程較長的塑件 也建議施用較高的模具溫度。
18、增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。
19、 如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。
20、對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。
21、 注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。
22、 注射速度：高速（對增強(qiáng)型材料要稍微降低）。
23、 流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。
24、澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。
25、如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。
26、如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
27、 PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。
28、它是一種半晶體-晶體材料。
29、PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。
30、PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。
31、在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。
32、 為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。
33、玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
34、 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。
35、這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。
36、 它的粘度對溫度變化很敏感。
37、PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將 收縮率降低到0.2%~1% 。
38、收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
39、 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
40、 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。
41、然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。
42、如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時的真空干燥。
43、 熔化溫度：260~290C。
44、對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。
45、熔化溫度應(yīng)避免高于300C。
46、 模具溫度：建議80C。
47、模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。
48、對于 薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。
49、 注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
50、 注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。
51、 流道和澆口: 由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。
52、澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。
53、如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。
54、如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑 應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
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