1、焦燒的現(xiàn)象

     (1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

     (2)機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

     (3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

     (4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。

     2、產(chǎn)生焦燒的原因

     (1)溫度控制超高造成塑料焦燒。

     (2)螺桿長(zhǎng)期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

     (3)加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

     (4)停車時(shí)間過長(zhǎng)，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

     (5)多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。

     (6)機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

     (7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

     3、排除焦燒的方法

     (1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

     (2)定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。

     (3)按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。

     (4)換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

     (5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。

     (6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

     2塑化不良

     1、塑化不良地現(xiàn)象

     (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

     (2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測(cè)量溫度也低。

     (3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

     (4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

     2、塑化不良產(chǎn)生的原因

     (1)溫度控制過低或控制的不合適。

     (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

     (3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。

     (4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

     3、 排除塑化不良的方法

     (1) 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

     (2) 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。

     (3) 利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

     (4) 選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。

     3疙瘩

     1、 產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

     (1) 樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

     (2) 焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

     (3) 雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

     (4) 塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

     2、 產(chǎn)生疙瘩的原因

     (1) 由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

     (2) 塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。 (3) 加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

     (4) 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

     (5) 對(duì)模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

     3、 排除疙瘩的方法

     (1) 塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/div>
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